Вследствие короткого срока хранения бумажной массы (пульпы, целлюлозы, древесной массы), длительная транспортировка не возможна. Для решения данной проблемы мы разработали специальный аэродинамический сушильный комплекс, применяющий метод аэрофонтанной сушки.
Аэрофонтанная сушка позволяет увеличить срок хранения высушенной бумажной массы, что разрешает проблему короткого времени хранения влажной бумажной массы и ухудшения ее свойств. Высушенная бумажная масса может транспортироваться на большие расстояния, что увеличивает область реализации продукции. В отличие от стандартных машин для сушки (переспатов) бумажной массы, аэродинамический сушильный комплекс оказывает значительно меньше негативного воздействия на волокна при сушке, обеспечивая более прочную бумажную массу, пульпу, целлюлозу и древесную массу. С помощью аэродинамической сушки можно высушить древесную массу и целлюлозу, а также отработанную бумажную массу (макулатуру) с более низкой прочностью волокон, которая при брикетировании приобретает высокую плотность. Стоимость транспортировки ниже стоимости брикетированной пульпы (плитообразной бумажной массы), изготовленной традиционным переспатом.

• Система предварительной обработки (подготовки) пульпы
  Пульпа, целлюлоза, древесная масса, бумажная масса и другие обрабатываемые материалы проходят через двухсеточный пресс, который сгущает пульпу и повышает ее плотность с 3-5% до 45-48%. Далее пульпа поступает в винтовой шредер, который измельчает пульпу на мелкие фракции. Измельченная целлюлозная пульпа направляется в установку для вытягивания волокон, в которой площадь взаимодействия увеличивается благодаря роторным и статическим зубчатым дискам для достижения более эффективной термической сушки. Затем распушенная пульпа отправляется в зону сушки.
• Аэродинамический сушильный комплекс
  В аэродинамической сушилке нагрев осуществляется благодаря тепловой энергии. Воздух поступает в теплообменник через вентилятор, образуя поток горячего воздуха. Под воздействием вентилятора поток горячего воздуха поднимает распушенные целлюлозные волокна до ступени сушки при высокой температуре. Материал проходит через трехступенчатую сушильную башню под воздействием сильных колебаний высоких температур и степени влажности, в результате чего при подъеме происходит интенсивное влагоотделение, тем самым осуществляется процесс «аэрофонтанной (аэродинамической) сушки».
• Система очистки отработавших газов
  Во время процесса аэрофонтанной сушки смесь влажного воздуха и волокон целлюлозной пульпы поступает в циклонный фильтр, отделяющий пульпу от влажного воздуха для отправления пульпы в последующий этап сушки. Влажный воздух фильтруется в газоочистителе и только потом выходится в атмосферу.
• Пресс для брикетирования (Плитообразующий пресс)
  После прохождения трехэтапной аэродинамической сушки пульпа направляется в охлаждающую башню для охлаждения и дальнейшего разделения. Пульпа выходит из нижней части охлаждающей башни и поступает в подающий механизм пресса для брикетирования (плитообразующий пресс). Брикетированная бумажная масса (пульпа) может иметь степень сухости до 85-90%. Разгрузочное устройство брикетирующего пресса состоит из вентиляторов отрицательного давления. Отработанный воздух проходит через фильтровальную камеру и затем выводится. Брикетированная пульпа отправляется на упаковку, склад хранения и отправку. Аэрофонтанная сушка решила проблемы быстрого ухудшения свойств пульпы из-за короткого срока хранения. Таким образом, высушенная аэродинамическим методом и брикетированная пульпа имеет длительный срок хранения и может транспортироваться на большие расстояния, что увеличивает территорию реализации продукции.